Efektivitas Peralatan Keseluruhan (OEE)

Pengantar 

Keseluruhan efektivitas peralatan (OEE) adalah KPI kinerja yang biasa digunakan oleh manajer operasi, insinyur produksi dan proses untuk mengukur dan membandingkan kinerja peralatan di pabrik. OEE adalah alat yang ampuh yang dapat digunakan juga untuk melakukan diagnosa serta untuk membandingkan unit produksi di industri yang berbeda.

OEE didirikan sebagai tulang punggung Total Productive Maintenance (TPM) dan kemudian teknik lain yang digunakan dalam program manajemen aset, Lean manufacturing, Six Sigma, Manufaktur Kelas Dunia.

Pada akhir tahun 1980-an, konsep Total Production Maintenance menjadi lebih dikenal luas di dunia Barat dan seiring dengan penerapan OEE juga. OEE memperhitungkan kerugian produksi dan membaginya menjadi salah satu dari tiga kategori yaitu:

• Ketersediaan
• Performance
• Kualitas

Misalnya, OEE 100% berarti hanya komponen bagus yang diproduksi (kualitas 100%), dengan kecepatan maksimum (kinerja 100%), dan tanpa gangguan (ketersediaan 100%).

Model Perhitungan OEE

Model perhitungan OEE kemudian dirancang untuk mengisolasi kerugian yang menurunkan efektivitas peralatan. Definisi dasar OEE adalah:

 di mana:

• Waktu Pengoperasian yang Berharga adalah waktu bersih di mana peralatan benar-benar menghasilkan produk yang dapat diterima;
• Loading Time adalah jumlah jam sebenarnya yang diharapkan dari peralatan untuk bekerja dalam periode tertentu (tahun, bulan, minggu, atau hari).

Rumus menunjukkan seberapa banyak peralatan melakukan apa yang seharusnya dilakukan dan menangkap tingkat kesesuaian dengan persyaratan keluaran. Ini jelas merupakan ukuran efektivitas.

OEE bukan hanya metrik, tetapi juga menyediakan kerangka kerja untuk meningkatkan proses. Model perhitungan OEE bertujuan untuk menunjukkan setiap aspek dari proses yang dapat diberi peringkat untuk perbaikan.

Untuk memaksimalkan keefektifan peralatan, perlu membawa peralatan ke kondisi operasi puncak dan kemudian mempertahankannya di sana dengan menghilangkan atau setidaknya meminimalkan faktor apa pun yang dapat mengurangi kinerjanya. Dengan kata lain, model perhitungan OEE harus didasarkan pada identifikasi kerugian yang mencegah peralatan mencapai efektivitas maksimumnya.

 

Total Equipment Effectiveness Performance (TEEP) dan OEE

Total Equipment Effectiveness Performance (TEEP) mengukur efektivitas OEE terhadap Waktu Kalender, yaitu: 24 jam per hari, 365 hari per tahun. Gambar di bawah menyoroti perincian khas waktu kalender.

 

OEE dan TEEP dengan demikian adalah dua pengukuran yang terkait erat. TEEP berguna untuk analisis bisnis dan dapat dihitung menggunakan rumus berikut:

 

Mendefinisikan Elemen Model Perhitungan OEE

Dengan demikian, OEE memecah kinerja peralatan menjadi tiga komponen yang terpisah dan dapat diukur secara individual:

•  Ketersediaan: ini adalah persentase waktu peralatan tersedia untuk dijalankan selama total waktu pemuatan yang memungkinkan. Ketersediaan peralatan bahkan dapat dihitung sebagai:
• 
• Ketersediaan berbeda dengan pemanfaatan. Ketersediaan hanya mencakup waktu mesin dijadwalkan, direncanakan, atau ditetapkan untuk dijalankan. Pemanfaatan mencakup semua jam waktu kalender.
• Pemanfaatan lebih efektif dalam perencanaan kapasitas dan analisis penyerapan biaya tetap. Ketersediaan melihat peralatan itu sendiri dan lebih berfokus pada penyerapan biaya variabel.
• Kinerja: mengukur seberapa baik mesin beroperasi dalam waktu pengoperasian, yang dapat dihitung sebagai:
•  
• Kualitas: mengukur jumlah suku cadang yang memenuhi spesifikasi dibandingkan dengan berapa banyak yang diproduksi.

             

Setelah berbagai faktor diperhitungkan, semua hasil dinyatakan sebagai persentase yang dapat dilihat sebagai potret keefektifan peralatan saat ini.

Contoh Perhitungan OEE

Contoh di bawah mengilustrasikan sensitivitas ukuran OEE terhadap kinerja gabungan dan rendah. Konsekuensinya, tidak mungkin mencapai 100% OEE dalam konteks industri. Studi di seluruh dunia menunjukkan bahwa rata-rata tingkat OEE di pabrik manufaktur adalah 60%.

 

Seperti yang ditunjukkan oleh mis. Tingkat OEE kelas dunia Bicheno berkisar antara 85-92% untuk industri non-proses. Jelas, ada ruang untuk perbaikan di sebagian besar pabrik! Namun, tantangannya adalah bukan untuk mencapai puncak pada level tersebut, melainkan untuk menunjukkan OEE yang stabil di level kelas dunia.