Perkembangan Sejarah Manajemen Operasi

Pengantar

Sistem produksi sudah ada sejak zaman kuno. Produksi barang untuk dijual, setidaknya dalam pengertian modern, dan sistem pabrik modern berakar pada Revolusi Industri. Dengan demikian, manajemen operasi telah berubah secara dramatis dari waktu ke waktu, dan ada tiga fase utama - manufaktur kerajinan, produksi massal, dan periode modern.

Revolusi industri

Revolusi Industri dimulai pada tahun 1770-an di Inggris dan menyebar ke seluruh Eropa dan Amerika Serikat selama abad ke-19. Sebelumnya, barang diproduksi di toko-toko kecil oleh pengrajin dan muridnya.

Pada hari-hari awal manufaktur, barang diproduksi menggunakan produksi kerajinan: pekerja terampil menggunakan alat sederhana dan fleksibel menghasilkan barang sesuai dengan spesifikasi pelanggan. Produksi kerajinan memiliki kekurangan besar karena produksinya lambat dan mahal. Kemudian, sejumlah inovasi di abad ke-18 mengubah wajah produksi selamanya dengan menggantikan tenaga mesin dengan tenaga manusia.

Perubahan besar yang terjadi selama Revolusi Industri adalah peningkatan sistem pengukuran standar. Ini sangat mengurangi kebutuhan akan barang yang dibuat khusus. Pabrik-pabrik mulai bermunculan dan berkembang pesat, menyediakan lapangan kerja bagi banyak orang yang tertarik dalam jumlah besar dari daerah pedesaan.

Namun, terlepas dari perubahan besar yang terjadi, teori dan praktik manajemen tidak banyak berkembang sejak awal.

Manajemen ilmiah

Era manajemen ilmiah membawa perubahan luas pada manajemen pabrik. Gerakan tersebut dipelopori oleh insinyur efisiensi dan penemu Frederick Winslow Taylor, yang sering disebut sebagai bapak manajemen ilmiah.

Taylor percaya pada "ilmu manajemen" berdasarkan pengamatan, pengukuran, analisis dan peningkatan metode kerja, dan insentif ekonomi. Dia mempelajari metode kerja dengan sangat rinci untuk mengidentifikasi metode terbaik untuk melakukan setiap pekerjaan. Taylor juga percaya bahwa manajemen harus bertanggung jawab untuk merencanakan, memilih dan melatih pekerja dengan hati-hati, menemukan cara terbaik untuk melakukan setiap pekerjaan, mencapai kerjasama antara manajemen dan pekerja, dan memisahkan aktivitas manajemen dari aktivitas kerja.

Selama bagian awal abad ke-20, mobil baru saja menjadi mode di Amerika Serikat. Model T Ford sangat sukses sehingga perusahaan kesulitan memenuhi pesanan mobil. Dalam upaya meningkatkan efisiensi operasi, Ford mengadopsi prinsip manajemen ilmiah yang dianut oleh Frederick Winslow Taylor. Dia juga memperkenalkan jalur perakitan bergerak, yang berdampak luar biasa pada metode produksi di banyak industri.

Di antara banyak kontribusi Ford adalah pengenalan produksi massal ke industri otomotif, sistem produksi di mana sejumlah besar barang standar diproduksi oleh pekerja berketerampilan rendah atau semiterampil menggunakan peralatan yang sangat terspesialisasi, dan seringkali mahal.

Periode Modern

Produksi massal bekerja dengan baik selama volume tinggi barang yang diproduksi secara massal dapat diproduksi dan dijual di pasar yang dapat diprediksi dan perlahan berubah. Namun, selama tahun 1970-an, pasar menjadi sangat terfragmentasi, siklus hidup produk berkurang drastis dan konsumen memiliki pilihan yang jauh lebih banyak daripada sebelumnya.

Tantangan tak terduga bagi pabrikan Barat muncul dari Jepang. Teknik produksi baru Jepang, seperti manajemen kualitas total (TQM), just-in-time (JIT) dan keterlibatan karyawan ditiru di tempat lain di negara maju, dengan hasil beragam.

Baru-baru ini, paradigma produksi massal telah diganti, tetapi tidak ada pendekatan tunggal untuk mengelola operasi yang menjadi dominan serupa. Tab di bawah menguraikan berbagai pendekatan untuk mengelola operasi di dunia bisnis modern saat ini:

• Spesialisasi fleksibel mengacu pada perusahaan yang fokus pada bagian terpisah dari proses penambahan nilai dan berkolaborasi dalam jaringan untuk menghasilkan produk utuh. Pendekatan semacam itu membutuhkan jaringan yang sangat berkembang, proses kolaborasi yang efektif dan pengembangan hubungan jangka panjang antar perusahaan.
  
  Pendekatan ini paling cocok untuk organisasi yang lebih kecil.
• Pendekatan produksi ramping berevolusi dari Sistem Produksi Toyota yang sangat sukses. Ini berfokus pada penghapusan semua bentuk limbah dari sistem produksi. Fokus untuk menurunkan tingkat inventaris juga memperlihatkan inefisiensi, mengurangi biaya, dan memangkas waktu tunggu.
• Kustomisasi massal berusaha menggabungkan volume tinggi, seperti dalam produksi massal, dengan mengadaptasi produk untuk memenuhi persyaratan pelanggan individu.
  
  Kustomisasi massal menjadi semakin layak dengan munculnya teknologi baru dan proses otomatis.
• Manufaktur tangkas menekankan perlunya suatu organisasi untuk dapat sering beralih dari satu tujuan yang digerakkan oleh pasar ke tujuan lainnya.
  
  Sekali lagi, manufaktur tangkas hanya dapat dilakukan dalam skala besar dengan munculnya teknologi yang memungkinkan.